МЫ НЕ СТРОИМ ДОМА ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОГО БРУСА
Считается, что клееный брус начал производиться и использоваться в VII веке. Он служил в качестве незаменимого материала для изготовления лука. Нам интересен клееный брус как широко используемый стройматериал при строительстве домов под ключ. Начало производства клееного бруса пришлось на 70-х годы прошлого века в Европе, а после 90-х годов технология начала применяться и в нашей богатой лесом стране.
Почему возникла необходимость клеить доски по пластам, чтобы получить брус? Ведь цена на клееный брус высокая, а на рынке можно купить обрезную доску или брус практически любых сечений. Самый главный плюс материала – это влажность, которая не превышает 12%. Как следствие, неизменная геометрия на весь период эксплуатации, которая выражается минимальными показателями усадки (1-1,5%), отсутствием трещин.
Как изготавливается клееный брус
Технология изготовления следующая. Доску из сосны или ели сечением 50х200 мм или 50х150 мм высушивают в сушильной камере до влажности 8-12% и затем приступают к его дальнейшей обработке:
Калибровка. Сухую обрезную доску пропускают через четырехсторонний станок, где строгают, делая ее гладкой, без волн и одинакового размера.
Удаление дефектов. Из досок вырезаются недопустимые по ГОСТ или ТУ пороки, такие как табачные, выпавшие сучки, места обзола, трещин и т.д. (гниль и синева по умолчанию не попадают в сушильную камеру).
Сращивание. Отдельные фрагменты досок после удаления дефектов (как правило, это доски длиной от 600 до 3000 мм) сращиваются по длине в доски длиной 12500 мм, для того чтобы в итоге получился брус длиной 12500 мм. Так оптимизируются издержки путем уменьшения отходов.
Склейка. Полученные откалиброванные доски длиной 12500 мм пропускают через клеенаносящие станки и помещают в пресс для склейки по пластам. В итоге получают брус нужного сечения, или так называемый клееный биндер.
Профилирование и вырезание узлов соединений. Исходя из техзадания проектировщика-конструктора, готовый брус профилируется либо как стеновой брус для строительства домов, либо как балки для строительство фахверковых объектов.
Затем брус торцуется в ЧПУ станках (Hundegger K2 или KRUSI), параллельно вырезаются узлы соединений. Получается конечный продукт – домокомплект.
Брус сечением 200х200 мм или 150х150 мм невозможно высушить в сушильных камерах с системой орошения даже до 14%, так как он гарантированно растрескается. Максимальный показатель сушки бруса больших сечений – 18%. Это идентично показателю транспортной влажности, материал практически ничем не отличается по характеристикам от бруса естественной влажности, разве что хранится чуть дольше и теряет в весе 10-15%, что удобно при транспортировке на большие расстояния.
Мы стараемся избегать строительства домов из профилированного бруса, несмотря на то, что он имеет широкое распространение в нашей стране благодаря низкой цене. Не сбрасываем со счетов выбор миллионов соотечественников, которые предпочли для строительства своих домов профилированный брус. Уверены, они наверняка руководствовались багажом своих знаний, объемом кошелька или соотношением цены и качества.
Как команда, имеющая богатый опыт в строительстве деревянных домов, мы можем только делиться своим видением строительства. Если хотите дом из цельной древесины, то из представленных на рынке материалов отдаем первенство ручной рубке, так как нужные брусья по сечению и длине выбираются на корню. Ручная рубка считается «щадящим» видом обработки, во время которой удаляется кора и оставляется подкорка. Она служит в какой-то мере защитной оболочкой, сводящий трещины и минимизирующей изменения геометрии. Далее по качественным характеристикам идут лафет и оцилиндрованные бревна, у которых сердцевина гарантированно находится в центре. Это приводит к минимуму образование сквозных трещин. Затем по предпочтительности следует профилированный брус.
Современные технологии позволяют производить домокомплекты не только из клееного бруса, но и из клееного бревна или клееного лафета.